Wees Verskil
Om die hidrouliese slang te vervaardig, stap eers na die maak van die rubberplaat en plaas dit dan in die ekstrusiemasjien se bedekking met PP-materiaal sagte mandrill, dit is die binnerubber, dit is 'n hoë-trek-oliebestande NBR-rubber.
Die mandrill is baie belangrik, want dit sal die mate van slang binne deursnee beïnvloed.Ons moet dus die mandrill-toleransie tussen 0,2 mm tot 0,4 mm beheer.As die deursnee buite deursnee 0,5 mm groter word as standaard versoek, sal ons dit laat vaar.Aan die ander kant, sal ons dit droog en die mandrill vir ten minste 24 uur ongebruik laat.
Tweede stap is om staaldraad voor te berei, ons het die hoëspoed-lasmasjiene gebruik, hierdie soort masjien kan die staaldraadgroep baie plat maak, onkruisend en minder lengteverskil.
Derdens, nadat ons die staaldraadbehandeling voltooi het, moet ons die staaldraadvleg en spiraal op die binnerubber doen.Maar voorheen is daar koeler houers wat die temperatuur van -25 ℃ tot -35 ℃ kan hou om die binnerubber vervorming te vermy.En dan om weer die buitenste rubber uit te druk;hierdie keer moet die rubber hoë trek- en skuurbestande SBR/NR-rubber wees.Intussen sal die spesiale OEM-handelsmerkdruk op die deksel van die slange geplaas word.
Wanneer ons 2SN-slange, en 4SP, 4SH-slange maak, moet ons die middelrubber tussen die staaldraad byvoeg om dit kleefstyf en sterk te maak.Dit is die belangrike stap om seker te maak die hoë werksdruk van die slange, sodat ons meer aandag gee aan die materiaal van die rubber.
Die vierde, om die lapkraan op die deksel van die slange te draai en dan die vulkanisering te doen, moet die gevulkaniseerde temperatuur 151 ℃ wees, werksdruk is 4 bar en 90 minute.Na hierdie stap het die rubber kwalitatiewe verandering.
Uiteindelik, Na al hierdie werke, is die slange nou uiteindelik klaar, wat ons moet doen is om die werkdruk te toets, as die slang nie lek nie en die proeftoets slaag, kan hulle voortgaan om te pak.
Vir die pasproduksielyn volg hulle almal die Eaton-standaard, ons het soliede koolstofstaal #45 gebruik om krimptoebehore te maak, en koolstofstaal #20 om ferrules te maak.
Die eerste om die materiaal in verskillende lengtes te sny.Die materiaal moet die warm smee doen, dit kan die hardnekkigheid van die materiaal verbeter, sodat die passtuk nie sal breek tydens samestelling met slange nie.
Die tweede is om gate vir toebehore te boor, ons het die semi-outomatiese boormasjiene gebruik om koste te bespaar.
Daar is 50 stelle CNC-masjiene, en 10 stelle outomatiese masjiene om draad te draai. Tydens die verwerking moet ons werkers die draad met die go-no-go meter toets.
Die derde, is om skoonmaak en sinkplating te maak, daar is drie alternatiewe kleure: silwer wit, blou wit en geel.Ons sal die monsters lukraak kies om die soutspuittoets te doen om die paswerklewe te beheer.
Uiteindelik om die moer te krimp, die werkdruk te toets en te pak.
Ons fabriek het 'n streng produksiestelsel en kwaliteitmoniteringstelsel.Elke proses het 'n verantwoordelikheidskaart en moet deur die verantwoordelike werker onderteken word.As daar kwaliteitsprobleme is, moet die verantwoordelike persoon die ooreenstemmende verantwoordelikhede dra.Daarbenewens is daar 'n gehaltebeheerbestuurder wat toesig hou oor elke stap tydens produksie.
Kwaliteit is ons lewe, kwaliteit maak Sinopulse verskil, kwaliteit is ons troefkaart, Sinopulse is jou beste keuse.
Wees Vertroue
"Sinopulse kan baie vinnig met ons kommunikeer, hulle ken ons behoefte en hulle kan ons behoeftes bywoon. Ons waardeer dit baie en vir alles wat hulle vir ons gedoen het"gesê deur mnr. Evenor Argullo.
“Ons koop die slange en toebehore vir 10 jaar by Sinopulse, het nooit enige kwaliteitprobleem nie, en hulle kan al die dokumente wat deur ons regering versoek word rangskik. hulle laat my glo die produkte wat in China gemaak word, en ek is mal oor Sinopulse, ek is lief vir China.“Gesê deur Sandro Vargas.
Ons word so waardeer die vertroue deur ons kliënte, die kwaliteit gee ons vertroue.Dit is dus so belangrik om altyd na die kwaliteit te kyk.
Voor produksie moet ons baie toetse doen.
Die eerste, ons moet die rubber- en staaldraadsterkte toets, al die rubber moet ten minste 12Mpa bereik en die staaldraadsterkte moet 2450 Newton en 2750 Newton wees.
Tweedens om die rubberkushardheid te toets, moet die rubber SHORE A82-85 wees.
Derde om die vulkanisering te simuleer, om die skroeityd van binnerubber, middelrubber, buitenste rubber te kyk, dit is die mees invoerdata om die rubbermenging te beheer.
Verder, om die veroudering van rubber te toets om rubberveroudering te vertraag en rubberlewe te verleng
Vyfdens gebruik ons die Plat vulkaniseermasjien om die gom tussen rubber en staaldraad te toets, dit is baie belangrik om die werksdruk van die slange te beheer, so ons gee altyd meer aandag aan hierdie toets om seker te maak dat ons die beste kwaliteit gebruik materiaal.
Na produksie, die eerste, moet ons die werkdruktoetsing doen vir elke slang na vulkanisering, as daar een slang is, slaag nie die toets nie, sal ons nie hierdie slang aan ons kliënt stuur nie.
Boonop sal ons die slang van voor en kant af sny om die gom van rubber en staaldraad te inspekteer.
Tweedens, wat ons moet doen is om die breekdruk van elke bestelling te toets.Ons moet hierdie slang ten minste een meter gebruik, saamgestel met passtuk en prop, dit op die barstoetstoerusting installeer, en dit druk gee totdat die slang breek, en die breekdruk aanteken om te kontrasteer met DIN EN-standaard.
Laastens moet ons die impulstoets doen om die slang se werkslewe te beheer.Ons moet 6 stuk slange van ten minste een meter sny, saamgestel met toebehore, op die impulstoetstoerusting installeer, die hidrouliese olie invoer, en die werksdruk en werkstemperatuur van die masjiene simuleer, nou kan ons bepaal hoeveel keer die slang sal breek.Hierdie toetsing spandeer altyd 'n half maand stop nie.
Volgens ons toetsing kan 1SN-slang 150 000 keer bereik, 2SN-slang kan 200 000 keer bereik, en 4SP/4SH kan 400 000 keer bereik.
As gevolg van die beste materiale wat ons gebruik, het ons vertroue
As gevolg van die gevorderde masjiene wat ons gebruik, het ons vertroue
As gevolg van die professionele werkers wat ons het, so ons het vertroue
As gevolg van die mees betroubare produkte en perfekte diens wat ons het, so ons kliënte is tevrede met Sinopulse.
Ons sal dit behou en dit beter en beter maak.