Wees Verskil
Om die hidrouliese slang te vervaardig, moet jy eers die rubbervel maak en dit dan in die ekstrusiemasjien plaas, bedek met sagte PP-materiaal, die binneste rubber, dit is hoë treksterkte oliebestande NBR-rubber.
Die mandril is baie belangrik, want dit sal die binnediameter van die slang beïnvloed. Daarom moet ons die mandril-toleransie tussen 0.2 mm en 0.4 mm beheer. As die buitediameter van die mandril 0.5 mm groter word as die standaardversoek, sal ons dit laat vaar. Aan die ander kant sal ons dit droogmaak en die mandril vir ten minste 24 uur ongebruik laat.
Die tweede stap is om staaldraad voor te berei. Ons het die hoëspoed-lasmasjiene gebruik. Hierdie soort masjien kan die staaldraadgroep baie plat, ongekruis en met minder lengteverskil maak.
Derdens, nadat die staaldraadbehandeling voltooi is, moet ons die staaldraadvlegsel en spiraalvorming op die binneste rubber doen. Maar voorheen is daar koelerhouers wat die temperatuur van -25 ℃ tot -35 ℃ kan handhaaf om vervorming van die binneste rubber te voorkom. En dan om die buitenste rubber weer te ekstrudeer; hierdie keer moet die rubber van hoë treksterkte en skuurbestande SBR/NR-rubber wees. Intussen sal die spesiale OEM-handelsmerkdruk op die deksel van die slange aangebring word.
Wanneer ons 2SN-slange, en 4SP- en 4SH-slange maak, moet ons die middelste rubber tussen die staaldraad byvoeg om dit styf en sterk te kleef. Dit is die belangrike stap om die hoë werkdruk van die slange te verseker, daarom gee ons meer aandag aan die materiaal van die rubber.
Die vierde stap, om die lapkraan om die slang se deksel te draai en dan die vulkanisering te doen, moet die vulkaniseringstemperatuur 151 ℃ wees, die werkdruk 4 Bar, en 90 minute duur. Na hierdie stap het die rubber 'n kwalitatiewe verandering ondergaan.
Uiteindelik, na al hierdie werke, is die slange uiteindelik klaar. Wat ons moet doen, is om die werkdruk te toets. As die slang nie lek nie en die proeftoets slaag, kan hulle voortgaan met verpakking.
Vir die pasmaakproduksielyn volg hulle almal die Eaton-standaard, ons het soliede koolstofstaal #45 gebruik om krimptoebehore te maak, en koolstofstaal #20 om ferrules te maak.
Die eerste om die materiaal in verskillende lengtes te sny. Die materiaal moet warm gesmee word, dit kan die taaiheid van die materiaal verbeter, sodat die fitting nie sal bars tydens montering met slange nie.
Die tweede is om gate vir toebehore te boor, ons het die semi-outomatiese boormasjiene gebruik om koste te bespaar.
Daar is 50 stelle CNC-masjiene en 10 stelle outomatiese masjiene om draad te draai. Tydens die verwerking moet ons werkers die draad met die go-no-go-meter toets.
Die derde, is om skoonmaak en sinkplateer te doen, daar is drie alternatiewe kleure: silwerwit, blouwit en geel. Ons sal die monsters lukraak kies om die soutbespuitingstoets te doen om die lewensduur van die passtuk te beheer.
Uiteindelik om die moer vas te krimp, die werkdruk te toets en te pak.
Ons fabriek het 'n streng produksiestelsel en kwaliteitsmoniteringstelsel. Elke proses het 'n verantwoordelikheidskaart en moet deur die verantwoordelike werker onderteken word. Indien daar kwaliteitsprobleme is, moet die verantwoordelike persoon die ooreenstemmende verantwoordelikhede dra. Daarbenewens is daar 'n kwaliteitsbeheerbestuurder wat toesig hou oor elke stap tydens produksie.
Kwaliteit is ons lewe, kwaliteit maak Sinopulse se verskil, kwaliteit is ons troefkaart, Sinopulse is jou beste keuse.
Wees selfvertroue
“Sinopulse kan baie vinnig met ons kommunikeer, hulle ken ons behoeftes en hulle kan ons behoeftes hanteer. Ons waardeer dit baie en alles wat hulle vir ons gedoen het.”gesê deur mnr. Evenor Argullo.
"Ons koop die slange en toebehore van Sinopulse vir 10 jaar, het nooit enige kwaliteitsprobleem nie, en hulle kan al die dokumente reël wat deur ons regering versoek word. Hulle laat my glo dat die produkte in China gemaak word, en ek is mal oor Sinopulse, ek is mal oor China."Gesê deur Sandro Vargas.
Ons word die vertroue van ons kliënte so waardeer, die gehalte gee ons vertroue. Dit is dus so belangrik om altyd die gehalte te bekommer.
Voor produksie moet ons baie toetse doen.
Eerstens moet ons die rubber- en staaldraadsterkte toets, al die rubber moet ten minste 12Mpa bereik en die staaldraadsterkte moet 2450 Newton en 2750 Newton wees.
Tweedens om die rubber se shore-hardheid te toets, moet die rubber SHORE A82-85 wees.
Derdens, om die vulkanisering te simuleer, om die skroeityd van die binneste rubber, middelste rubber en die buitenste rubber dop te hou. Dit is die belangrikste data om die rubbermengsel te beheer.
Ten vierde, om die rubberveroudering te toets om rubberveroudering te vertraag en die rubberlewe te verleng
Vyfdens gebruik ons die plat vulkaniseringsmasjien om die kleefmiddel tussen rubber en staaldraad te toets. Dit is baie belangrik om die werkdruk van die slange te beheer, daarom gee ons altyd meer aandag aan hierdie toets om seker te maak dat ons die beste gehalte materiale gebruik.
Na produksie, die eerste, moet ons die werkdruktoetsing vir elke slang na vulkanisering doen, as daar een slang is wat nie die toets slaag nie, sal ons hierdie slang nie na ons kliënt stuur nie.
Daarbenewens sal ons die slang van voor en kant afsny om die kleefmiddel van rubber en staaldraad te inspekteer.
Tweedens, wat ons moet doen, is om die breekdruk van elke bestelling te toets. Ons moet hierdie slang ten minste een meter lank gebruik, saamgestel met 'n fitting en prop, dit op die barstoetstoerusting installeer, en druk daarop plaas totdat die slang breek, en die breekdruk aanteken om te vergelyk met die DIN EN-standaard.
Laastens moet ons die impulstoetsing doen om die slang se lewensduur te beheer. Ons moet 6 stukke slange van ten minste een meter lank sny, met toebehore saamstel, op die impulstoetstoerusting installeer, die hidrouliese olie invoer en die werkdruk en werktemperatuur van die masjiene simuleer. Nou kan ons vasstel hoeveel keer die slang sal breek. Hierdie toetsing duur altyd 'n halfmaand en hou nie op nie.
Volgens ons toetse kan 'n 1SN-slang 150 000 keer, 'n 2SN-slang 200 000 keer en 'n 4SP/4SH 400 000 keer duur.
As gevolg van die beste materiale wat ons gebruik, het ons vertroue
As gevolg van die gevorderde masjiene wat ons gebruik, het ons vertroue
As gevolg van die professionele werkers wat ons het, so ons het vertroue
As gevolg van die mees betroubare produkte en perfekte diens wat ons het, is ons kliënte tevrede met Sinopulse.
Ons sal dit behou en dit beter en beter maak.
